ANSMANN remporte le prix de l'innovation avec son projet "BioBattery

Le projet "BioBattery

- soutenu par l'Institut Fraunhofer de Darmstadt - sur l'utilisation de matières premières renouvelables, s'est achevé avec succès fin août 2021.

Déjà récompensés en milieu d'année par la première place du prix de l'avenir du district de Main-Tauber, Alfred Bergold et Patrick Megerle de ANSMANN AG ont reçu le 18.11.21 à Stuttgart des mains du ministre Peter Hauk le prix de l'innovation BioéconomieBaden-Württemberg.

Le projet Biobattery est né de l'interaction de trois points :

• la nécessité de mettre en œuvre les modifications des normes.
• l'objectif de pouvoir répondre individuellement aux souhaits des clients.
• le souhait d'assumer également notre responsabilité socio-politique.

Il en a résulté, en étroite collaboration avec l'Institut Fraunhofer pour la résistance opérationnelle et la fiabilité des systèmes de Darmstadt, un projet de recherche sur le développement de matières plastiques renforcées par des fibres naturelles pour la construction légère en grande série, à l'exemple d'un boîtier de batterie Li-ion.

Dans un premier groupe de travail, une vue d'ensemble des applications possibles, des normes à prendre en compte ainsi que des propriétés mécaniques nécessaires des composants en plastique qui en découlent a été établie.

La deuxième étape a consisté à qualifier les fibres naturelles appropriées. Le chanvre, le lin, la ramie et le sisal ont été identifiés pour une étude plus approfondie.

Ces fibres naturelles ont été comparées en fonction des propriétés pertinentes que sont la stabilité thermique, la disponibilité de qualités constantes et l'absorption d'humidité.

L'équipe a choisi la fibre de lin comme étant la fibre présentant la meilleure stabilité thermique, qui est en outre disponible avec des qualités constantes.

L'institut Fraunhofer a pu perfectionner une machine d'imprégnation à chaud déjà existante de manière à ce qu'elle puisse finalement traiter des tissus de fibres de lin.

‍
C'est ainsi que sont nées les plaques, appelées tôles organiques. Le plus grand défi ici a été de régler les paramètres de la machine de manière à ce que les températures et l'avance donnent des résultats réguliers. Des plaques et des bandes d'insertion ont été découpées dans le matériau en rouleau pour atteindre les renforts nécessaires aux positions correspondantes du boîtier de l'accumulateur. La société Dürr Kunststofftechnik de Schöntal a complété les outils de moulage par injection existants et les a transformés de manière à ce que les pièces du boîtier puissent être traitées sur sa machine.

Un atelier commun avec l'institut Fraunhofer dans les locaux de la société Dürr a permis de trouver le réglage adéquat de la machine pour la production des échantillons. À partir des pièces de boîtier fabriquées, l'équipe d'Alfred Bergold a produit des échantillons d'accumulateurs à tube diagonal pour vélos électriques dans la production de packs d'accumulateurs d'ANSMANN AG et les a montés sur des vélos.

La technique développée peut être utilisée pour toutes les applications de boîtiers en plastique, dans lesquelles les propriétés mécaniques des pièces sont améliorées grâce à des composants hybrides avec des plaques renforcées de fibres naturelles.

En complément, nous avons soumis le projet BioBattery au programme : "100 entreprises et plus pour l'efficacité des ressources", qui récompense de nouveaux exemples d'excellence pour une meilleure efficacité des ressources dans la production.

‍