ANSMANN vinner innovationspris med projektet "BioBattery"

Projektet "BioBattery"

- som stöds av Fraunhofer Institute i Darmstadt - om användning av förnybara råvaror, slutfördes framgångsrikt i slutet av augusti 2021.

Alfred Bergold och Patrick Megerle från ANSMANN AG, som i mitten av året belönades med första plats i Main-Tauber-distriktets Future Prize, fick den 18 november ta emot Baden-Württembergs innovationspris för bioekonomi av minister Peter Hauk i Stuttgart.

Biobattery-projektet uppstod ur samspelet mellan tre punkter:

• behovet av att genomföra ändringar av standarder.
• i syfte att kunna tillgodose individuella kundönskemål.
• för att uppfylla vårt sociopolitiska ansvar.

I nära samarbete med Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability i Darmstadt resulterade detta i ett forskningsprojekt för att utveckla naturfiberarmerad plast för storskalig lättviktskonstruktion med ett Li-ion-batterihölje som exempel.

I ett första arbetspaket gjordes en översikt över möjliga tillämpningar, de standarder som måste beaktas och de mekaniska egenskaper som krävs för plastkomponenterna.

I ett andra steg kvalificerades sedan lämpliga naturfibrer. Hampa, lin, ramie och sisal identifierades för mer ingående överväganden.

Dessa naturfibrer jämfördes med avseende på de relevanta egenskaperna temperaturstabilitet, tillgång till jämn kvalitet och fuktabsorption.

Teamet valde linfiber som den fiber med bäst temperaturstabilitet, som också finns tillgänglig i jämna kvaliteter.

Fraunhofer-institutet kunde vidareutveckla en befintlig maskin för smältimpregnering så att den slutligen kunde bearbeta linfibervävnader.

‍ Så här skapades det arkmaterial som kallas organiska ark. Den största utmaningen här var att justera maskinens parametrar så att temperaturerna och matningshastigheten gav konsekventa resultat. Från rullmaterialet skars ark och insatsremsor för att åstadkomma de förstärkningar som krävdes på motsvarande ställen på batterihöljet. Företaget Dürr Kunststofftechnik från Schöntal kompletterade de befintliga formsprutningsverktygen och byggde om dem så att husdelarna kunde bearbetas i deras maskin.

I en gemensam workshop med Fraunhofer-institutet i Dürr hittade man rätt maskininställningar för provproduktion. Alfred Bergolds team tillverkade färdiga downtube-provbatterier för elcyklar från de tillverkade husdelarna vid ANSMANN AG:s produktionsanläggning för batteripaket och monterade dem på cyklar.

Den utvecklade tekniken kan användas för alla plasthusapplikationer där delarnas mekaniska egenskaper förbättras genom hybridkomponenter med naturfiberarmerade skivor.

Vi har också skickat in BioBattery-projektet till programmet "100 companies and more for resource efficiency", som uppmärksammar nya exempel på förbättrad resurseffektivitet i produktionen.

‍