ANSMANN vinder innovationspris med "BioBattery"-projektet

Projektet "BioBattery"

- støttet af Fraunhofer-instituttet i Darmstadt - om brugen af vedvarende råmaterialer, blev afsluttet med succes i slutningen af august 2021.

Alfred Bergold og Patrick Megerle fra ANSMANN AG, som fik førstepladsen i Main-Tauber-distriktets fremtidspris i midten af året, modtog Baden-Württembergs bioøkonomiske innovationspris af minister Peter Hauk i Stuttgart den 18. november.

Biobatteriprojektet opstod i et samspil mellem tre punkter:

• behovet for at implementere ændringer i standarder.
• med det formål at kunne reagere på individuelle kundeønsker.
• for at leve op til vores samfundspolitiske ansvar.

I tæt samarbejde med Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability i Darmstadt resulterede det i et forskningsprojekt om udvikling af naturfiberforstærket plast til letvægtskonstruktion i stor skala ved hjælp af et eksempel på et hus til et Li-ion-batteri.

I en første arbejdspakke blev der udarbejdet en oversigt over de mulige anvendelser, de standarder, der skulle tages i betragtning, og de deraf følgende nødvendige mekaniske egenskaber for plastkomponenterne.

I et andet trin blev egnede naturfibre derefter kvalificeret. Hamp, hør, ramie og sisal blev identificeret til mere intensiv overvejelse.

Disse naturfibre blev sammenlignet med hensyn til de relevante egenskaber som temperaturstabilitet, tilgængelighed af ensartede kvaliteter og fugtabsorption.

Teamet valgte hørfibre som den fiber, der har den bedste temperaturstabilitet, og som også fås i ensartede kvaliteter.

Fraunhofer-instituttet var i stand til at videreudvikle en eksisterende maskine til smelteimprægnering, så den endelig kunne behandle hørfiberstoffer.

‍ Sådan blev pladematerialet, kendt som organiske plader, skabt. Den største udfordring her var at justere maskinens parametre, så temperaturerne og fremføringshastigheden gav ensartede resultater. Plader og indsatsstrimler blev skåret ud af rullematerialet for at opnå de nødvendige forstærkninger på de tilsvarende positioner på batterihuset. Dürr Kunststofftechnik fra Schöntal supplerede de eksisterende sprøjtestøbeværktøjer og ombyggede dem, så husdelene kunne bearbejdes på deres maskine.

I en fælles workshop med Fraunhofer-instituttet i Dürr-virksomheden var det muligt at finde de rigtige maskinindstillinger til prøveproduktion. Alfred Bergolds team producerede færdige downtube-prøvebatterier til elcykler ud fra de fremstillede husdele på ANSMANN AG's batteripakkeproduktionsanlæg og monterede dem på cykler.

Den udviklede teknologi kan bruges til alle anvendelser af plasthuse, hvor delenes mekaniske egenskaber forbedres ved hjælp af hybridkomponenter med naturfiberforstærkede plader.

Vi indsendte også BioBattery-projektet til programmet "100 companies and more for resource efficiency", som anerkender nye eksempler på forbedret ressourceeffektivitet i produktionen.

‍