06
.
12
.
2021

ANSMANN voittaa innovaatiopalkinnon "BioBattery"-hankkeella

ANSMANN voitti innovaatiopalkinnon Darmstadtin Fraunhofer-instituutin tukemalla BioBattery-hankkeella.

BioBattery-hanke

- Darmstadtissa sijaitsevan Fraunhofer-instituutin tukema uusiutuvien raaka-aineiden käyttöä koskeva hanke saatiin onnistuneesti päätökseen elokuun 2021 lopussa.

Alfred Bergold ja Patrick Megerle ANSMANN AG:stä, jotka saivat vuoden puolivälissä Main-Tauberin alueen tulevaisuuspalkinnon ensimmäisen sijan, saivat Baden-Württembergin biotalouden innovaatiopalkinnon ministeri Peter Haukilta Stuttgartissa 18. marraskuuta.

Biopatterihanke syntyi kolmen seikan yhteisvaikutuksesta:

  • tarve toteuttaa muutoksia standardeihin.
  • tavoitteena on pystyä vastaamaan asiakkaiden yksilöllisiin toiveisiin.
  • täyttääksemme sosiaalipoliittisen vastuumme.
Alfred Bergold (vasemmalla) ja Patrick Megerle (keskellä) ottivat kiitollisina vastaan Baden-Württembergin biotalouden innovaatiopalkinnon ministeri Peter Haukilta (oikealla).

Tiiviissä yhteistyössä Darmstadtissa sijaitsevan Fraunhofer Institute for Structural Durability and System Reliability -instituutin kanssa tämä johti tutkimushankkeeseen, jossa kehitettiin luonnonkuituvahvisteisia muoveja laajamittaiseen kevytrakentamiseen Li-ion-akkujen kotelon esimerkin avulla.

Ensimmäisessä työpaketissa laadittiin yleiskatsaus mahdollisista sovelluksista, huomioon otettavista standardeista ja niistä johtuvista muoviosien vaadituista mekaanisista ominaisuuksista.

Toisessa vaiheessa karsittiin sopivia luonnonkuituja. Hamppu, pellava, rami ja sisal valittiin tarkempaa tarkastelua varten.

Näitä luonnonkuituja verrattiin lämpötilan pysyvyyden, tasalaatuisuuden ja kosteuden imeytymisen kannalta merkityksellisten ominaisuuksien osalta.

Ryhmä valitsi pellavakuidun kuituna, jolla on paras lämpötilakestävyys ja jota on saatavilla myös tasalaatuisena.

Fraunhofer-instituutti pystyi kehittämään olemassa olevaa sulakyllästyskonetta niin, että sillä voitiin lopulta käsitellä pellavakuitukankaita.


‍ Näin syntyi orgaanisiksi levyiksi kutsuttu levymateriaali. Suurin haaste tässä oli säätää koneen parametrit niin, että lämpötilat ja syöttönopeus tuottivat tasaisia tuloksia. Rullamateriaalista leikattiin levyt ja inserttihihnat, jotta akkukotelon vastaaviin kohtiin saatiin tarvittavat vahvistukset. Schöntalilainen yritys Dürr Kunststofftechnik täydensi olemassa olevia ruiskuvalutyökaluja ja muutti ne siten, että kotelon osat voitiin käsitellä heidän koneellaan.

Dürrin Fraunhofer-instituutin kanssa järjestetyssä yhteisessä työpajassa löydettiin oikeat koneen asetukset näytteiden valmistusta varten. Alfred Bergoldin tiimi valmisti ANSMANN AG:n akkupakettien tuotantolaitoksessa valmistetuista kotelo-osista valmiita sähköpyörien alasvetoputken näyteakkuja ja asensi ne polkupyöriin.

Kehitettyä tekniikkaa voidaan käyttää kaikissa muovikotelosovelluksissa, joissa osien mekaanisia ominaisuuksia parannetaan luonnonkuituvahvisteisilla levyillä varustetuilla hybridikomponenteilla.

Esitimme BioBattery-hankkeen myös "100 yritystä ja enemmän resurssitehokkuuden puolesta" -ohjelmaan, jossa palkitaan uusia esimerkkejä resurssitehokkuuden parantamisesta tuotannossa.